注塑模具结构基本常识：从入门到精通

• 2025-07-18 00:00
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一、注塑模具概述

注(zhu)(zhu)塑模具(ju)(ju)是塑料制品(pin)生(sheng)产(chan)(chan)(chan)中的(de)(de)核心工具(ju)(ju)，它决(jue)定了(le)产(chan)(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)形状、尺寸和表(biao)面质(zhi)量。注(zhu)(zhu)塑成型过程中，塑料颗粒被加热熔融后注(zhu)(zhu)入模具(ju)(ju)型腔，冷却(que)固化后形成所需(xu)产(chan)(chan)(chan)品(pin)。一套优质(zhi)的(de)(de)注(zhu)(zhu)塑模具(ju)(ju)不仅能(neng)提(ti)高生(sheng)产(chan)(chan)(chan)效(xiao)率，还(hai)能(neng)保证(zheng)产(chan)(chan)(chan)品(pin)质(zhi)量的(de)(de)一致性，降低生(sheng)产(chan)(chan)(chan)成本。

二、注塑模具的基本组成结构

1. 成型系统

成(cheng)型系统是模具的(de)核心部分，直接决定产(chan)品形状：

型(xing)腔：形成产品外(wai)表面的(de)凹模部分；

型(xing)芯(xin)：形(xing)成产(chan)品(pin)内表面的(de)凸模部分；

镶件(jian)：可(ke)更换的局部成型零(ling)件(jian)，便于维修和修改；

2. 浇注系统

浇注(zhu)系统引导熔融塑料(liao)进入型腔：

主(zhu)流道(dao)：连(lian)接注塑机喷嘴与分流道(dao)的通道(dao)；

分(fen)(fen)流道：将(jiang)塑料(liao)从主流道分(fen)(fen)配至各型腔；

浇口：连(lian)接分流道与型腔(qiang)的狭窄通道；

冷料井：收(shou)集前端冷却的塑(su)料；

3. 顶出系统

顶出(chu)系统(tong)用于将成型后的(de)制品从(cong)模(mo)具中(zhong)推出(chu)：

顶杆：直(zhi)接接触产品将其顶出(chu)；

顶(ding)板(ban)：固定顶(ding)杆的板(ban)件；

复位(wei)杆：合(he)模(mo)时使顶出系统复位(wei)；

顶出(chu)(chu)导柱(zhu)：保证顶出(chu)(chu)平稳；

4. 冷却系统

冷却系统控制(zhi)模具(ju)温(wen)度：

冷却水(shui)道：通入冷却介质；

隔水(shui)(shui)片：改变(bian)水(shui)(shui)流方向(xiang)提高冷(leng)却(que)效率；

喷(pen)管：用于深腔部位的冷(leng)却(que)；

5. 导向定位系统

保证模具准确合模：

导柱：圆柱形导向件；

导套：与导柱配合(he)的套筒(tong)；

定位(wei)圈：确保模具与注塑机(ji)对(dui)准；

6. 侧向抽芯系统

处(chu)理产品侧面的凹凸结构：

滑块：沿侧向运动(dong)的成型零件(jian)；

斜导柱：驱动(dong)滑块运动(dong)；

锁紧块：合(he)模时锁紧滑块；

7. 排气系统：

排出(chu)型腔内气体，避免制(zhi)品出(chu)现(xian)气痕等缺陷，可通(tong)过开槽或利用配合间隙实现(xian)；

三、注塑模具的分类

1. 按结构分类

两(liang)板模(mo)：最(zui)简单(dan)的模(mo)具结构，由定模(mo)和动(dong)模(mo)两(liang)部分组成(cheng)；

三(san)板(ban)(ban)模：增加一(yi)块流道板(ban)(ban)，实现自动切断浇口；

热(re)流道模具(ju)：浇注系统保(bao)持(chi)熔(rong)融状态，无废料(liao)产(chan)生(sheng)；

2. 按型腔数量分类

单腔模：一(yi)次成型一(yi)个(ge)产品；

多腔模：一次成(cheng)型多个相同产(chan)品；

家族模：一次(ci)成(cheng)型多个不同产品；

四、注塑模具的设计要点

分型(xing)面(mian)选(xuan)(xuan)择：应选(xuan)(xuan)择在产品最大轮廓处，考虑脱模斜度和(he)外观要求

脱(tuo)模斜(xie)度：一般取0.5°-3°，防(fang)止(zhi)产品粘模；

壁厚(hou)均匀：避(bi)免(mian)缩痕和变形，一般(ban)塑(su)料件壁厚(hou)1.5-4mm；

加(jia)强筋设计：厚度不(bu)超过(guo)主体壁厚的50%-60%；

圆角(jiao)过渡：减少应力集中，提高模(mo)具寿(shou)命；

五、常见注塑模具材料

预(yu)硬(ying)(ying)钢：如P20（硬(ying)(ying)度(du)HRC28-32），用于(yu)一般模具(ju)；

淬火钢：如H13（硬度HRC48-52），用于高(gao)要求模具；

不锈钢：用(yong)于透明产品或医疗产品模具(ju)；

铝(lv)合(he)金：用于(yu)试模或小批量生产(chan)；

六、注塑模具的维护保养

定期清(qing)洁：清(qing)除残留塑料和污垢；

防锈(xiu)处理：长(zhang)期(qi)停用(yong)需(xu)涂防锈(xiu)油；

润滑保养：导柱、顶(ding)出系(xi)统等运动部(bu)位定期润滑；

损伤检(jian)查：定期检(jian)查型腔表面(mian)和关(guan)键部件(jian)；

七、注塑模具的发展趋势

高精度化：满(man)足电子产品等精密部(bu)件的需求；

智能化：集成传感器实时监控(kong)模具状态(tai)；

快(kuai)速换模：缩短生(sheng)产准备时间；

3D打印(yin)应用(yong)(yong)：用(yong)(yong)于复杂冷却系统(tong)或随(sui)形水路制造(zao)；

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